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  主要用途及原理 
    本机适用于对粉状物粒进行混合和制粒，可广泛地用于医药、食品、化工、轻工等行业。 
    本机的造粒过程是由混合及制粒两道工序在同一容器中完成，粉状物料在固定的锥形容器中， 由于混合桨的搅拌作用，使粉料碰撞分散呈半流动的翻滚状态，并达到充分的混合，随着粘合剂的注入，混合机 搅拌机 乳化机 分散机使粉料逐渐湿润。物料形状发生变化，加强了混合桨和筒壁对物料的挤压，磨擦和捏合作用，从而形成疏松的软材，这些软材在整粒桨的作用下，逐渐形成细小而均匀的湿颗粒

一． 产品简介 
我厂设计生产的GHL高速混合制粒机，是在引进同类产品基础上加以改造的结果，它具有操作简便，工艺精湛等优点，制粒16~80目，整个造粒过程仅需几分钟就可完成。国外所用的粘合剂属于树脂类**溶剂，而我国制药行业大多数采用淀粉粘合剂，我们先后对四类磺铵类、维生素类、抗生素类、复方类等10个药品进行了制粒和压片，采用多种不同比例淀粉和不同浓度的**溶剂作粘合剂进行试验，制出的颗粒性能稳定，质量符合标准。 
混合制粒机与传统的造粒工艺相比较，其优点之处表现在： 
（1）制粒所需的粘合剂量少，因而干燥时间短。 
（2）可在不改变任何工艺的情况下，按现有配方制粒。 
（3）颗粒近似球形，均匀、粒度小、密度低，从而压片时流动性好，易填满模腔，压力小，片重稳定，减轻劳动强度。 
（4）颗粒小，冲压时颗粒境界未被破坏，易溶解和扩散。 
（5）片子表面光滑细密。 
（6）制得颗粒比挤压成粒疏松，而较沸腾制粒紧密。 
混合制粒机在同一容器内完成，干混--湿混--制粒，工艺缩减，是满足GMP规范的理想装备。 
二 型号和应用 
*医药品的造粒 
*食品工业的造粒、化学调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素。 
*化学工业的造粒 
合成树脂、洗消液、脱臭剂、染料、干燥剂、除湿剂、酵母、油脂、脱色、酸化剂、杀虫剂、颜料、触媒消毒剂。 
*饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。 
*农药 
防疫药剂、除草剂、水合剂、中合剂。 
*肥料、石膏、尿素。 
三 混合